实施联锁是为了提高自动化，减少人的劳动量，避免事故的发生。为了保护车间设备的安全，需对车间安全联锁予以梳理并在自控系统中体现。

 

　　山南提取一车间是以自动化生产为主的车间，其生产特点是生产规模庞大同时生产工艺细致，整个生产链条上所需设备也相对复杂，因此，生产过程中存在较大的安全风险。随着2016年车间正式投产目标的临近，车间开展自控安全联锁工作迫在眉睫。

 

　　自2015年12月至2016年4月，山南提取一车间组织车间全体人员，对自控生产线上涉及的每一个工段，进行了自控安全联锁需求梳理，并通过试水，查找自控生产中存在的问题和隐患，及时联系施工单位和设备厂家，对照问题点进行改进。截至4月初，车间已完成了提取、离心分离、膜分离、双效浓缩、纯净水、CIP六个系统的联锁需求梳理工作，并将联锁进行系统归类，共分出液位、压力、温度、流量、报警这五类联锁。

 

　　明确了联锁需求，只是给安全联锁工作开了个头，为了验证车间自控设备满足安全联锁的需求，还需要对设备进行试水检验，通过试水，查找问题，并推动施工单位进行改进。

 

　　此时车间尚有多项施工和改造尚未完成，现场常有多个施工单位同时施工，致使公用设备时常停止运行，这些客观因素，直接造成车间在进行试水的过程中，频繁出现预料之外的中断。

 

　　除此之外，由于车间的设备全部是新设备，试水过程中也会出现意料之外的问题。有时，可能一个极小的问题，却制造出较大的麻烦，比如试水过程中出现泄漏，导致车间地面大面积积水，往往需要全体人员出动，进行清扫。于是车间人员白天上班除了完成各类体力劳动，收集试水数据，夜晚下班之后，还要及时对问题进行梳理总结，以便及时和施工方沟通，对问题点进行改进。

 

　　经过为期4个月的奋战，车间已顺利完成了提取、离心机、膜系统三个主体工段的自控安全联锁工作，梳理出十多个问题点并推动施工方完成安全改进。目前，车间正在陆续进行双效、纯净水、CIP系统自控安全联锁相关工作，预计5月份即可完成。(文/龙海)