随后的一段时间里，产能要求逐步提高，车间生产人员告急。由于不少员工家在外地和大冶各个乡镇，无法全部召集回来。在封城、封路的情况下，公司一时还无法安排统一的车辆。为尽可能召回骨干力量确保生产，邓王林等几位车间主管提议开车去接。说做就做，陈胜和生产主管邓王林、工艺技术刘学良分别前往还地桥、金牛、小箕铺等地接人。家住金牛的吴棒听说来接他，当即高兴地表示“撸起袖子加油干！”



虽然车间竭力组织，但随着产能进一步加大，人手依然不足。半个月来，大家连续作战。家住武汉的提取二车间主任熊静、三车间主任胡浩得知情况后，主动提出安排人员支援一车间生产。很快，前来支援的人员到位。人员问题得到了极大的缓解。“没有其他两个兄弟车间的支援和一车间同仁的努力，在当前环境下如此紧急的任务是很难顺利完成的”。陈胜内心充满了感激。

“这个世界不存在超级英雄，不过是闪着亮光负重前行的平凡人”。每个平凡人做出自己的贡献，就能形成相互依偎、彼此支撑的强大力量。国难当头，车间一线员工怀着一份使命和责任，团结协作，任劳任怨，体现出的奉献精神和大局意识值得学习与弘扬！




 “工欲善其事，必先利其器”。在自动化、机械化、信息化、智能化程度较高的劲牌持正堂药业中药提取车间，设备能否正常运转直接关系到产能的高低。“这段时间生产任务量大，设备24小时满负荷运行，最担心设备故障”。因此，设备的运行情况成了陈胜每天关注的头等大事。

“牵一发而动全身，设备出问题就得停工，就会影响我们防疫药品的生产进度”，这让他倍感压力。可即使这样，担心的事还是发生了。2月2日上午9时，带式真空干燥机加热板出现漏水，导致正在进行的金银花带干干燥工序停止。如不能及时修好就会影响整个下游工序的生产。设备主管邹博立即组织维修人员排查，问题点很快找到——加热板破裂。维修方法不难，只要将破裂的加热板焊接好就行，但问题在于加热板所在位置结构紧凑，空间狭小，人员、设备很难施展，无法实现精准焊接，维修人员多次尝试均以失败告终。车间将问题报告设备管理部，向厂家求援，但得到的回复是厂家维修人员第二天才能到。



时间一分一秒过去了，一晃到了晚上。“捐赠药品生产是公司当前的头等大事，时间耽误不起，不能等了”。车间组织维修工骨干连夜攻关。在家轮休的维修工肖世建师傅星夜驰援。他是“黄金山工匠”，技能过硬。肖师傅趴在狭小的空间里，一干就是6个小时，第二天凌晨4点终于将破裂的加热板焊补完成，问题解决，大家都松了一口气，击掌庆祝，也都忘了通宵达旦的疲惫，继续进入工作岗位。2月3日上午8时，设备经过清洗、消毒，恢复了正常运行。

责任在肩，使命必达。在设备突发故障的情况下，提取一车间践行“不等不靠、敢啃硬骨头”的企业文化精神，自主攻关，积极作为，最终攻克难题，为生产赢得了宝贵的时间。这是与病毒抢时间，与疫情拼速度！



“抢时间，抓产能，质量不掉链，质量是产品的生命线！”对于生产质量控制，陈胜严抓细管。虽然这段时间生产任务紧急，但对质量的要求一刻也没有松懈。“防疫药是用于疫情防控一线医护人员和我们员工自己的，质量必须保证”。

公司多次强调，“我们是做药的，一定要符合药品生产的标准，管理必须严谨认真、一丝不苟！”在防疫药品生产前，车间联合生产管理部、质量部，组织车间工艺技术刘学良、赵振冬等人，对整个生产流程和关键控制点开展风险识别，对影响生产质量的问题点进行了整改，制定出43个生产控制要点。陈胜表示，从生产出的干膏粉检测结果来看，提前做好风险识别的做法是有效的。



“在质量的道路上，我们永无止境”。为保证产能和质量，提取一车间启用了新的压力式喷雾塔。该设备对提高产能发挥的作用非常大。在启用设备前，车间组织工艺技术赵振冬进行了全面调试，各项参数正常。第一次生产，干膏粉收率指标就达到了国家标准和公司要求。但为了进一步提高干膏粉收率，确保药效更佳，车间决定停机来优化参数。这点让车间主管表示很不理解，都已经达标了，还要再调，这不是折腾吗？而陈胜认为，哪怕提高一个点，多花点时间也是值得的。赵振东支持车间的决定，为了调出最佳参数，他跟设备较上了劲，从白天摸索到深夜。终于将参数调到了最好状态，干膏粉收率提高了5个多百分点，产品质量进一步提高。


15天时间，提取一车间生产七味药材干膏粉19485公斤，产量是平时同期的3倍。我们为这群小伙伴的拼劲点赞！在持正堂药业，不论是领导干部，还是车间管理人员、生产人员，虽然大家岗位不同，但都有一个共同的目标，那就是千方百计、快马加鞭，将捐赠的药品保质保量生产出来，送到“前线”去。连续作战，大家很累，但没有人喊累，更没有人退出“战场”。如车间员工罗英所说，“我没有时间去想累，周围的人都一心扑在生产线上，都在以最快的速度生产出合格的药品。”在这场与时间赛跑的战役中，没有哪个环节可以缺失，没有哪个人是旁观者，每个人都是责任人。

文章作者|总裁办公室  赵胜

图片拍摄|夏小威 邓王林